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网带输送机自动分拣系统
网带输送机自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。
（1）控制装置
作用：识别、接收和处理分拣信号。根据分拣信号指示分类装置，按一定的规则（如商品品种、送达地点或按货主的类别）对商品进行自动分类，从而决定商品的流向。
（2） 分类装置
作用：执行控制系统发来的分拣指令，使商品进入相应的分拣道口。
分类的依据：①货品的形状、重量、特性等；②用户、订单和目的地。
（3）网带输送机自动分拣系统输送装置
作用：将已分拣好的商品输送到相应的分拣道口，以便进行后续作业。
山东省力能热工机械厂凭借多年来的打拼走访，发现带式输送机设备已进入了发展的高峰时期，伴随着市场的不断扩大，该设备有了更大的发展机会，在全新的市场中起到了带头作用，为客户带来了全新的体验和效益。打造属于自己的市场满足不同用户的需求，对广大用户都有很大的利益，是工业发展创业投资很好的项目。在保护网带输送机时，应经常询问各部件的使用情况，检查各处的连接螺栓，及时发现松动和紧固情况。
物料的性质和输送量：
需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、安息角、物料的粒度、大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。
怎么去解决网带运输车的故障问题？此外因为网带输送机在使用过程中会有发热现象，因此在使用时应留有一定的空间。张紧处的调节:网带张紧外的调节是网带运送机跑偏调节的一个十分重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于网带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即包管其轴中心线水平，使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以包管滚筒轴线与网带纵向方向垂直。具体的网带跑偏的调节要领与滚筒处的调节类似。
一、常用的固定拉紧装置有螺旋拉紧装置和绞车拉紧装置。
1、螺杆拉紧装置结构简单紧凑，但拉紧力大小不易把握，工作过程不能保持恒定。一般用于长度小于100m、功率小于100万的输送机上，可根据长度的1%-1.5%选择拧紧行程。
2、固定式绞车拉紧系统是采用小型绞车拉紧，绞车一般用蜗轮减速器带动滚筒来卷绕钢丝绳，从而拉紧输送带。
优点:体积小，拉力大，广泛应用于井下网带输送机。
缺点:只能根据需要的拉紧力产生固定的拉紧力。当绞车和控制系统出现问题时，网带输送机不能产生恒拉力或拉力失效，其安全性和可靠性相对降低。
二、锤式拉紧装置
重锤式拉紧装置利用重锤的重量产生拉紧力，保证输送带在各种工况下的拉紧力恒定，可自动补偿温度变化和磨损引起的输送带伸长变化。
重力拉拉系统的力学特性为恒拉拉力和变拉拉位移。
优点:结构简单，工作可靠，维修量小，是一种广泛应用较为理想的拉紧装置。
缺点:拉紧力无法调整。在输送机启动阶段，当输送量发生变化时，输送带处于拉力状态，导致输送带发生滑移。不适当的拉紧力使输送带在启动过程中容易发生振动，运行不稳定。受布置空间的限制，拉拉位移不能过大。
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